Existem dois princípios geralmente reconhecidos:
"Processamento térmico": um feixe de laser com alta densidade de energia-essencialmente um fluxo concentrado de energia-é direcionado para a superfície do material que está sendo processado. A superfície do material absorve esta energia laser, desencadeando processos de excitação térmica dentro da zona irradiada. Isso faz com que a temperatura da superfície do material (ou revestimento) aumente, levando a fenômenos como transformação de fase, fusão, ablação e vaporização.
"Processamento a frio": fótons de alta-energia (ultravioleta) são utilizados para quebrar ligações químicas dentro do material (particularmente materiais orgânicos) ou do meio circundante, fazendo com que o material passe por processos destrutivos não-térmicos. Este “processamento a frio” tem um significado especial em aplicações de marcação a laser; em vez de depender da ablação térmica, emprega um mecanismo de “remoção a frio” que quebra as ligações químicas sem gerar os efeitos colaterais de “danos térmicos”. Consequentemente, não induz aquecimento ou deformação térmica nas camadas subjacentes ou áreas adjacentes da superfície processada. Por exemplo, na indústria eletrônica, os lasers excimer são usados para depositar filmes químicos finos em materiais de substrato e para cortar ranhuras estreitas em pastilhas semicondutoras.
Comparação de diferentes métodos de marcação
Em comparação com a marcação a jato de tinta, a marcação e gravação a laser oferecem vantagens distintas: um amplo escopo de aplicação-permitindo que marcas permanentes e de alta{1}}qualidade sejam aplicadas a uma ampla variedade de materiais (incluindo metais, vidro, cerâmica, plásticos, couro, etc.); a ausência de força física exercida na superfície da peça, evitando assim deformações mecânicas; e evitar quaisquer efeitos corrosivos na superfície do material.
Aplicações de produtos
Capaz de gravar uma ampla variedade de materiais-não metálicos. Aplicável em setores como acessórios de vestuário, embalagens farmacêuticas, embalagens de bebidas alcoólicas, cerâmica arquitetônica, embalagens de bebidas, corte de tecidos, produtos de borracha, carcaças e placas de identificação de equipamentos, artes e ofícios, componentes eletrônicos e artigos de couro.
1. Capaz de gravar metais e uma ampla variedade de-materiais não metálicos. É particularmente adequado-para processar produtos que exigem finura excepcional e alta precisão.
2. Aplicável a indústrias que incluem componentes eletrônicos, circuitos integrados (ICs), eletrodomésticos, comunicações móveis, produtos de hardware, acessórios de ferramentas, instrumentos de precisão, óculos e relógios, joias e ornamentos, peças automotivas, botões de plástico, materiais de construção, tubulações de PVC e dispositivos médicos. 3. Os materiais aplicáveis incluem: metais e ligas comuns (todos os metais, como ferro, cobre, alumínio, magnésio, zinco, etc.); metais e ligas raras (ouro, prata, titânio); óxidos metálicos (vários tipos de óxidos metálicos); superfícies especialmente tratadas (fosfatização, anodização de alumínio, superfícies galvanizadas); Plásticos ABS (caixas para aparelhos elétricos, necessidades diárias); tintas (botões translúcidos, produtos impressos); e resinas epóxi (encapsulamento de componentes eletrônicos, camadas isolantes).
